
Na przełomie lat Layered Process Audit został opracowany równolegle w przemyśle motoryzacyjnym przez firmy DaimlerChrysler i Toyota. Obecnie wymóg stosowania LPA przez dostawców jest coraz częściej stawiany przez firmy produkcyjne operujące w systemie Original Equipment Manufacturers (OEM).
Niektóre firmy są w stanie wykazać pozytywny wpływ wprowadzenia warstwowego audytu procesu (LPA), wskazując nawet 20-procentową poprawę wewnętrznych kosztów zwrotów i 25-procentową redukcję kosztów reklamacji. Firmy jednoznacznie przypisują ten sukces przejrzystości LPA, audytowi, który umożliwił optymalizację procesów między działami produkcji, oraz działami inżynierii przemysłowej.
Warstwowe Audyty Procesu (LPA) znacząco wspierają cele Lean Management. Zapewniają przestrzeganie ustandaryzowanych procesów i eliminują odchylenia prowadzące do wad i marnotrawstwa. Ponadto, promują kulturę ciągłego doskonalenia poprzez systematyczne audyty.
Warstwowy Audyt Procesu (LPA) to metoda doskonalenia procesów i specyfikacji, zwiększająca produktywność. LPA ocenia, czy procesy są realizowane zgodnie z ustaleniami. Dzięki trójwarstwowej strukturze LPA angażuje pracowników na wszystkich szczeblach organizacji. Zaczynając od operatorów liniowych po najwyższe kierownictwo, tworzy kompleksowy system kontroli i doskonalenia.
Warstwowy Audyt Procesu (LPA) znajduje praktyczne zastosowanie w różnorodnych branżach, przynosząc wymierne korzyści dla wielu sektorów.
Co istotne, w kontekście efektywności przedsiębiorstw produkcyjnych LPA staje się kluczowym narzędziem wobec rosnących wyzwań. Średniej wielkości zakłady tracą miesięcznie 25 godzin z powodu przestojów, a koszty nieplanowanych przestojów godzinowych często wzrastają nawet 50%. Wdrożenie LPA, poprzez systematyczną kontrolę i doskonalenie procesów, jest zatem niezbędne do minimalizacji tych strat i zwiększenia ogólnej produktywności.
Przyjrzyjmy się teraz istotnym elementom audytu warstwowego, który umożliwia organizacjom podnoszenie standardów jakości. Możemy uznać, że przeprowadzenie audytu LPA włącza trzy kluczowe elementy rozbite na poszczególne etapy realizacji:
LPA opiera się na konkretnych wymaganiach i oczekiwaniach, które procesy muszą spełnić, aby zapewnić jakość. W przypadku centrum dystrybucji może to być uporządkowana stacja przyjmowania towarów na magazyn wg. zasad 5S, które następnie są weryfikowane na kilku szczeblach odpowiedzialności, względem zachowania standardów.
Kryteria i standardy te wynikają z różnorodnych źródeł, w tym specyfikacji klienta, standardów branżowych, przepisów i najlepszych praktyk. Innym przykładem, może SOP (Standard Operating Procedure), gdzie firma wymaga od centrum dystrybucyjnego odpowiednich zasad, np.: przyjęcie towaru w systemie na magazyn od momentu rozładowania ciężarówki. Stanowią one ramy dla określania, które aspekty należy audytować i jak skutecznie przeprowadzać audyty.
W ramach audytowanych procesów istnieją pewne kroki lub etapy o szczególnym znaczeniu, które mają bezpośredni wpływ na jakość. Te krytyczne punkty kontrolne to miejsca, w których potencjalnie mogą wystąpić lub zostać wykryte wady lub błędy. Poprzez dogłębną analizę i ocenę, ustanawia się metody inspekcji, które identyfikują te punkty kontrolne, wskazując audytorom, na czym skupić uwagę podczas audytu.
Aby ułatwić i ustandaryzować proces audytu, stosuje się dobrze zaprojektowane listy kontrolne i szablony audytu. Narzędzia te są opracowywane na podstawie zdefiniowanych kryteriów audytu, standardów, krytycznych punktów kontrolnych i metod inspekcji. Zapewniają kompleksową listę pytań, pozycji lub kryteriów, których audytorzy używają do oceny zgodności i weryfikacji wydajności podczas audytu. Dodatkowo zapewniają ustrukturyzowany format dokumentowania i raportowania wyników audytu.
Jak sama nazwa mówi, „Warstwowy” odnosi się do różnych poziomów zarządzania w analizowanym procesie, w którym wdrażany jest LPA. „Audyt Procesu” to sprawdzona forma oceny, mająca na celu identyfikację, czy procesy są realizowane zgodnie z ustaleniami oraz czy osiągane są zamierzone rezultaty.
Wdrożenie Warstwowego Audytu Procesu (LPA) przynosi wymierne korzyści dla organizacji, prowadząc do:
Niewłaściwe, nieskoordynowane i wieloaspektowe zarządzanie pracownikami i procesami prowadzi do marnotrawstwa. A to oznacza przede wszystkim wzrost kosztów obsługi i pogorszenie jakości obsługi klienta.
Analizy pokazują, że pracownicy marnują do 40% swojego dnia pracy na czynności nieprzynoszące wartości dodanej. Jedną z takich czynności może być na przykład: ręczne wypełnianie list kontrolnych, czy też raportów do analiz na papierze lub przy użyciu tabeli w MS Excel. Przerwy w pracy sięgają od dwóch do trzech godzin dziennie, a dodatkową godzinę można poświęcić na niepotrzebne dojazdy.
Zgodnie z zasadą Pareto, 80% poprawy można osiągnąć poprzez wyeliminowanie 20% pierwotnych przyczyn słabej wydajności. Aby jednak solidnie monitorować pracę, potrzebny jest nie tylko proces, ale także system, który pomaga rejestrować codzienne działania.
Procesy audytowe można zautomatyzować za pomocą systemu auditomat®. Jest to narzędzie, które zwiększa efektywność i daje przewagę konkurencyjną. Nasz system pozwala na skuteczną automatyzację pracy, eliminując zbędne notatki, kopiowanie zdjęć i żmudne opracowywanie wyników.
Layer Process Audit (LPA) to nie tylko narzędzie audytu, ale przede wszystkim strategiczne podejście do ciągłego doskonalenia, które przynosi wymierne korzyści dla organizacji. LPA jest podstawą skutecznego zarządzania procesami. Jego trójpoziomowa struktura angażuje pracowników na wszystkich poziomach, tworząc atmosferę odpowiedzialności i współpracy.
Wykorzystaj w pełni swój LPA, automatyzując procesy audytu za pomocą auditomat®. Nasze rozwiązanie eliminuje zbędną papierkową pracę, centralizuje dane i zapewnia dostęp do informacji w czasie rzeczywistym. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi i dostępowi mobilnemu audyty stają się szybsze, łatwiejsze i bardziej wydajne.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o auditomat® i rozpocząć transformację swoich procesów audytowych.